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公司简介


我公司已和华南理工研究所开展科研合作,通过国际ISO9001质量管理体系认证 ,产品严格按照QB/T2003、2004,和本企业内部标准进行设计制造。  

我公司是集科研、生产服务于一体的企业,拥有饮料制造设备,有工程技术人员为客户提供产品的生产工艺技术及配方,本公司引进国外**进的食品机械制造技术并通过自身消化制造出了先进的全自动化CIP就地清洗系统、全自动控制等压、负压灌装设备,板式、管式UHT杀菌设备以及中温无菌灌装全套设备,目前已成为全国食品机械行业的骨干力量,公司始终坚持为用户服务的宗旨,重视新技术的研发,具有较高的综合开发能力和完善的质量保证体系,产品畅销全国各地及东南亚、中东地区,深受广大用户好评。

公司主要产品有:(1)纯净水处理全套生产设备(2)奶制品全套处理系统(3)UHT管式、板式灭菌机组(4)喷淋和水浴杀菌隧道(5)PET三合一等压及负压灌装机(6)玻璃瓶及易拉罐灌装封口机(7)PET中温无菌灌装整套系统形成乳品生产线、果汁茶饮料生产线、生物工程及酵素生产线等三大系列。曾经为以下单位提供过部分产品:(1)浙江省一鸣乳品——乳品前期处理设备(2)浙江小家伙食品幸运飞艇——乳品调配设备(3)浙江天使生物幸运飞艇——虫草生物提取及玻璃瓶易拉罐生产线(4)温州恒福食品幸运飞艇——PET饮料生产线(5)杭州博多工贸幸运飞艇——果酱饮料生产线(6)金华福立工贸幸运飞艇——虫草生物提取生产线(7)武汉灵星集团——乳酸菌饮料生产线(8)贵州深露食品开发幸运飞艇——蓝莓酒发酵生产线(9) 济宁金乡成功集团——大蒜酵素生产线(10)云南瑞丽云山云水——芒果汁饮料生产线


 【工 艺 介 绍】 一、原料选择选用完全成熟、新鲜、风味好、汁液丰富、无病虫害的桃果,成熟度不够的桃果要经过后熟。二、原料预处理  1、清洗。原料选好后用清水洗刷去毛清洗净后再放在1%盐酸溶液或洗涤剂溶液中漂洗,除去残留农药,再放在清水中漂洗,沥干。  2、切半去核。用切半挖核机进行。3、浸泡护色。切半挖核后的原料放入0.1%。抗坏血酸和柠檬酸的混合溶液中浸泡护色。三、加热打浆  果块在90℃-95℃下,加热3-5分钟,促使软化,通过孔径0.5毫米的打浆机打浆,除去果皮。四、风味调整  经过上步处理后的果浆为了增加风味需进行调整。调整时加入砂糖、柠檬酸和L-抗坏血酸等配料。其比例为桃肉浆100公斤,27%糖液80公斤、柠檬酸0.45公斤、L-抗坏血酸0.07-0.2公斤。五、均质脱气  均质是为了使果汁悬浮的果肉颗粒分裂成更小的微粒而均匀地分散于果汁中,增加果汁的稳定性,防止分层。  均质的方法是将粗滤的果汁通过高压均质机,使果汁中的果肉颗粒和胶体物质在高压下通过直径为0.002-0.003毫米的小孔而成为更细小的微粒。生产上一般采用130-160公斤/平方厘米的均质机。另外还可采用胶体磨进行均质。当果汁流经胶体磨间隙为0.05-0.075毫米的狭缝时,果汁中的果肉颗粒因受到强大的离心力作用而相互冲击摩擦,从而达到均质的目的。果实在榨汁时进入氧、氮和二氧化碳等气体,其中,氮能引起维生素C和色素等物质氧化、马口铁罐的腐蚀,因此,必须进行脱气,脱气的方法主要有以下两种:  1、真空法。将果汁装入真空容器内使果汁呈微雾状喷出而脱气。直空法所取的直空度为685-711毫米汞柱或以上,温度低于43℃。  2、氮气交换法。果汁从一只直立的玻璃筒或不锈钢筒的筒顶流入氮气从筒底压入。氮气加入后在果汁中形成无数小气泡,取代了果汁中的氧气而达到脱气的目的。六、杀菌装罐  果汁加热至95℃,维持1分钟,立即趁热装罐。七、密封冷却  旋紧瓶盖,将罐倒置一分钟。密封后迅速分段冷却至38℃左右,然后入库贮存。  质量合格的果茶成品呈粉红色或黄褐色,允许带暗红色;液汁均匀混浊,长期静置后有微粒沉淀;具有桃子汁风味,无异味;可溶性固形物达10%-14%

乳化罐定义:乳化罐的作用是将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另一种液相,并使其水合成为相对稳定的乳化液。广泛适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合,某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐,尤其适用于某些难溶胶状类添加剂如CMC、黄原胶等。使 用 范 围:采用高剪切乳化机高速旋转的剪切动轮和静止剪切轮配合,将混合液和混合物在罐内进行充分迅速混合、乳化、均质。广泛应用于食(乳)品、饮料、生物工程、制药、精细化工、颜料等行业,使生产效率和物料品质得到大大提高,特别对CMC、胶类、粉状物等难以溶化的添加剂类使用效果更好。设备结构可按工艺需要采用单层、带保温、带夹套(可加热、冷却)等多种结构形式。产 品 优 点:1.在线CIP清洗、SIP灭菌(121℃/0.1MPa)。2.按照卫生级要求设计,结构设计**人性化,操作方便。传动平稳,噪音低。3.适宜的径高比设计,节能,物料混合快,乳化、均质效率高。4.内罐体表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.6μm);各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡,光滑易清洗无死角,保证生产过程的可靠性、稳定性,符合“cGMP”等规范要求。

乳化罐定义:乳化罐的作用是将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另一种液相,并使其水合成为相对稳定的乳化液。广泛适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合,某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐,尤其适用于某些难溶胶状类添加剂如CMC、黄原胶等。使 用 范 围:采用高剪切乳化机高速旋转的剪切动轮和静止剪切轮配合,将混合液和混合物在罐内进行充分迅速混合、乳化、均质。广泛应用于食(乳)品、饮料、生物工程、制药、精细化工、颜料等行业,使生产效率和物料品质得到大大提高,特别对CMC、胶类、粉状物等难以溶化的添加剂类使用效果更好。设备结构可按工艺需要采用单层、带保温、带夹套(可加热、冷却)等多种结构形式。产 品 优 点:1。在线CIP清洗、SIP灭菌(121℃/0。1MPa)。2。按照卫生级要求设计,结构设计**人性化,操作方便。传动平稳,噪音低。3。适宜的径高比设计,节能,物料混合快,乳化、均质效率高。4。内罐体表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0。6μm);各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡,光滑易清洗无死角,保证生产过程的可靠性、稳定性,符合“cGMP”等规范要求。

乳化罐定义:乳化罐的作用是将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另一种液相,并使其水合成为相对稳定的乳化液。广泛适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合,某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐,尤其适用于某些难溶胶状类添加剂如CMC、黄原胶等。使 用 范 围:采用高剪切乳化机高速旋转的剪切动轮和静止剪切轮配合,将混合液和混合物在罐内进行充分迅速混合、乳化、均质。广泛应用于食(乳)品、饮料、生物工程、制药、精细化工、颜料等行业,使生产效率和物料品质得到大大提高,特别对CMC、胶类、粉状物等难以溶化的添加剂类使用效果更好。设备结构可按工艺需要采用单层、带保温、带夹套(可加热、冷却)等多种结构形式。产 品 优 点:1。在线CIP清洗、SIP灭菌(121℃/0。1MPa)。2。按照卫生级要求设计,结构设计**人性化,操作方便。传动平稳,噪音低。3。适宜的径高比设计,节能,物料混合快,乳化、均质效率高。4。内罐体表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0。6μm);各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡,光滑易清洗无死角,保证生产过程的可靠性、稳定性,符合“cGMP”等规范要求。

牛奶乳酸菌发酵饮料及其生产方法  以鲜牛奶为原料通过合理添加脱脂粉、柠檬酸、砂糖、羟甲基纤维素等,采用乳酸菌发酵新工艺精制而成,其工艺过程为:鲜奶收购、冷却贮存、净乳、均质、杀菌、贮乳、菌种添加、发酵、搅拌、灌装、入库、检验、出厂等,经过该方法生产制造的产品营养丰富,易促进消化吸收。 传统的乳酸菌发酵类饮品主要是以牛乳为原料。与牛乳动物蛋白相比,我国植物蛋白资源更加丰富,且与之在氨基酸组成上具有互补作用。以植物蛋白代替动物蛋白生产乳酸菌发酵饮料具有广阔的市场前景。 本研究旨在以核桃榨油后的副产物核桃粕为蛋白原料开发一种植物蛋白发酵饮料。根据理化指标、微生物指标和感官指标,研究不同工艺条件对桃乳酸菌发酵饮料品质的影响,优化工艺条件,并检测**工艺制备的核桃乳酸菌发酵饮料的抗氧化活性。主要结果如下: 1、核桃乳发酵原液的制备:打浆前核桃粕于95℃水中热烫4min后核桃乳的感官状态*佳;核桃粕打浆料水比为1:10时,核桃乳的感官状态*佳;80℃下核桃蛋白质溶出率**,为*佳打浆温度。 2、菌种的驯化:乳酸菌经渐进驯化法驯化培养后,在纯核桃乳中的产酸能力和生长情况都得到了改善。驯化至第9代时,产酸量达到69°T,比驯化前提高了50%活菌数达到2。9×107个/mL,比驯化前约提高17倍。 3、核桃乳的稳定性研究:65℃,25min的杀菌条件下,核桃乳的风味和颜色都比较适宜,稳定性较高,为*佳的杀菌条件;与CMC-Na、卡拉胶相比蔗糖酯对核桃乳具有稳定作用,适宜添加量为0。3%。 4、发酵工艺的研究:以酸度和乳酸菌活菌数为指标综合考虑感官状态,研究接种量、发酵温度、发酵时间、蔗糖添加量4个因素对发酵核桃乳品质的影响,并在单因素试验的基础上进行正交优化,得到优化工艺:接种量3%,发酵温度37℃,发酵时间10h,蔗糖添加量5%。 5、抗氧化活性研究:**工艺下得到的核桃乳酸菌发酵饮料(C=0。988g/mL)具有明显的抗氧化活性,且抗氧化能力与其稀释浓度呈线性关系,DPPH清除率、OH·清除率和总抗氧化能力分别相当于浓度为0。463mg/mL、6。32mg/mL和0。212mg/mL的抗坏血酸溶液。

牛奶乳酸菌发酵饮料及其生产方法  以鲜牛奶为原料通过合理添加脱脂粉、柠檬酸、砂糖、羟甲基纤维素等,采用乳酸菌发酵新工艺精制而成,其工艺过程为:鲜奶收购、冷却贮存、净乳、均质、杀菌、贮乳、菌种添加、发酵、搅拌、灌装、入库、检验、出厂等,经过该方法生产制造的产品营养丰富,易促进消化吸收。 传统的乳酸菌发酵类饮品主要是以牛乳为原料。与牛乳动物蛋白相比,我国植物蛋白资源更加丰富,且与之在氨基酸组成上具有互补作用。以植物蛋白代替动物蛋白生产乳酸菌发酵饮料具有广阔的市场前景。 本研究旨在以核桃榨油后的副产物核桃粕为蛋白原料开发一种植物蛋白发酵饮料。根据理化指标、微生物指标和感官指标,研究不同工艺条件对桃乳酸菌发酵饮料品质的影响,优化工艺条件,并检测**工艺制备的核桃乳酸菌发酵饮料的抗氧化活性。主要结果如下: 1、核桃乳发酵原液的制备:打浆前核桃粕于95℃水中热烫4min后核桃乳的感官状态*佳;核桃粕打浆料水比为1:10时,核桃乳的感官状态*佳;80℃下核桃蛋白质溶出率**,为*佳打浆温度。 2、菌种的驯化:乳酸菌经渐进驯化法驯化培养后,在纯核桃乳中的产酸能力和生长情况都得到了改善。驯化至第9代时,产酸量达到69°T,比驯化前提高了50%活菌数达到2.9×107个/mL,比驯化前约提高17倍。 3、核桃乳的稳定性研究:65℃,25min的杀菌条件下,核桃乳的风味和颜色都比较适宜,稳定性较高,为*佳的杀菌条件;与CMC-Na、卡拉胶相比蔗糖酯对核桃乳具有稳定作用,适宜添加量为0.3%。 4、发酵工艺的研究:以酸度和乳酸菌活菌数为指标综合考虑感官状态,研究接种量、发酵温度、发酵时间、蔗糖添加量4个因素对发酵核桃乳品质的影响,并在单因素试验的基础上进行正交优化,得到优化工艺:接种量3%,发酵温度37℃,发酵时间10h,蔗糖添加量5%。 5、抗氧化活性研究:**工艺下得到的核桃乳酸菌发酵饮料(C=0.988g/mL)具有明显的抗氧化活性,且抗氧化能力与其稀释浓度呈线性关系,DPPH清除率、OH·清除率和总抗氧化能力分别相当于浓度为0.463mg/mL、6.32mg/mL和0.212mg/mL的抗坏血酸溶液。

【工 艺 介 绍】 一、原料选择选用完全成熟、新鲜、风味好、汁液丰富、无病虫害的桃果,成熟度不够的桃果要经过后熟。二、原料预处理  1、清洗。原料选好后用清水洗刷去毛清洗净后再放在1%盐酸溶液或洗涤剂溶液中漂洗,除去残留农药,再放在清水中漂洗,沥干。  2、切半去核。用切半挖核机进行。3、浸泡护色。切半挖核后的原料放入0.1%。抗坏血酸和柠檬酸的混合溶液中浸泡护色。三、加热打浆  果块在90℃-95℃下,加热3-5分钟,促使软化,通过孔径0.5毫米的打浆机打浆,除去果皮。四、风味调整  经过上步处理后的果浆为了增加风味需进行调整。调整时加入砂糖、柠檬酸和L-抗坏血酸等配料。其比例为桃肉浆100公斤,27%糖液80公斤、柠檬酸0.45公斤、L-抗坏血酸0.07-0.2公斤。五、均质脱气  均质是为了使果汁悬浮的果肉颗粒分裂成更小的微粒而均匀地分散于果汁中,增加果汁的稳定性,防止分层。  均质的方法是将粗滤的果汁通过高压均质机,使果汁中的果肉颗粒和胶体物质在高压下通过直径为0.002-0.003毫米的小孔而成为更细小的微粒。生产上一般采用130-160公斤/平方厘米的均质机。另外还可采用胶体磨进行均质。当果汁流经胶体磨间隙为0.05-0.075毫米的狭缝时,果汁中的果肉颗粒因受到强大的离心力作用而相互冲击摩擦,从而达到均质的目的。果实在榨汁时进入氧、氮和二氧化碳等气体,其中,氮能引起维生素C和色素等物质氧化、马口铁罐的腐蚀,因此,必须进行脱气,脱气的方法主要有以下两种:  1、真空法。将果汁装入真空容器内使果汁呈微雾状喷出而脱气。直空法所取的直空度为685-711毫米汞柱或以上,温度低于43℃。  2、氮气交换法。果汁从一只直立的玻璃筒或不锈钢筒的筒顶流入氮气从筒底压入。氮气加入后在果汁中形成无数小气泡,取代了果汁中的氧气而达到脱气的目的。六、杀菌装罐  果汁加热至95℃,维持1分钟,立即趁热装罐。七、密封冷却  旋紧瓶盖,将罐倒置一分钟。密封后迅速分段冷却至38℃左右,然后入库贮存。  质量合格的果茶成品呈粉红色或黄褐色,允许带暗红色;液汁均匀混浊,长期静置后有微粒沉淀;具有桃子汁风味,无异味;可溶性固形物达10%-14%

【工 艺 介 绍】 一、原料选择选用完全成熟、新鲜、风味好、汁液丰富、无病虫害的桃果,成熟度不够的桃果要经过后熟。二、原料预处理  1、清洗。原料选好后用清水洗刷去毛清洗净后再放在1%盐酸溶液或洗涤剂溶液中漂洗,除去残留农药,再放在清水中漂洗,沥干。  2、切半去核。用切半挖核机进行。3、浸泡护色。切半挖核后的原料放入0.1%。抗坏血酸和柠檬酸的混合溶液中浸泡护色。三、加热打浆  果块在90℃-95℃下,加热3-5分钟,促使软化,通过孔径0.5毫米的打浆机打浆,除去果皮。四、风味调整  经过上步处理后的果浆为了增加风味需进行调整。调整时加入砂糖、柠檬酸和L-抗坏血酸等配料。其比例为桃肉浆100公斤,27%糖液80公斤、柠檬酸0.45公斤、L-抗坏血酸0.07-0.2公斤。五、均质脱气  均质是为了使果汁悬浮的果肉颗粒分裂成更小的微粒而均匀地分散于果汁中,增加果汁的稳定性,防止分层。  均质的方法是将粗滤的果汁通过高压均质机,使果汁中的果肉颗粒和胶体物质在高压下通过直径为0.002-0.003毫米的小孔而成为更细小的微粒。生产上一般采用130-160公斤/平方厘米的均质机。另外还可采用胶体磨进行均质。当果汁流经胶体磨间隙为0.05-0.075毫米的狭缝时,果汁中的果肉颗粒因受到强大的离心力作用而相互冲击摩擦,从而达到均质的目的。果实在榨汁时进入氧、氮和二氧化碳等气体,其中,氮能引起维生素C和色素等物质氧化、马口铁罐的腐蚀,因此,必须进行脱气,脱气的方法主要有以下两种:  1、真空法。将果汁装入真空容器内使果汁呈微雾状喷出而脱气。直空法所取的直空度为685-711毫米汞柱或以上,温度低于43℃。  2、氮气交换法。果汁从一只直立的玻璃筒或不锈钢筒的筒顶流入氮气从筒底压入。氮气加入后在果汁中形成无数小气泡,取代了果汁中的氧气而达到脱气的目的。六、杀菌装罐  果汁加热至95℃,维持1分钟,立即趁热装罐。七、密封冷却  旋紧瓶盖,将罐倒置一分钟。密封后迅速分段冷却至38℃左右,然后入库贮存。  质量合格的果茶成品呈粉红色或黄褐色,允许带暗红色;液汁均匀混浊,长期静置后有微粒沉淀;具有桃子汁风味,无异味;可溶性固形物达10%-14%

1.系统概述自动管式超高温瞬时杀菌系统(UHT)为全自动控制,系统充分考虑外界因素对杀菌温度的影响,高精度的产品/水的温差控制,保证设备操作运行及工艺指标、物料品质的万无一失;同时针对低酸性产品灌装工艺要求,系统配有封闭的过热水预杀菌系统,杀菌全**可靠,并有效地利用热源,将耗能降到**;同时智能化PLC控制,无需复杂的人工操作与监控;生产前后的CIP系统设计,满足生产设备的清洗和杀菌要求。 自动管式超高温瞬时杀菌系统产品杀菌在一个完全封闭的系统中连续瞬时急热急冷处理,对产品风味、营养成分影响极少,并防止了产品的二次污染。产品从封闭式平衡罐泵入,进行超高温杀菌,**冷却到灌装温度,并可与任何灌装机直接连接,进行灌装工作。物料杀菌升温加热采用过热水作为介质,灌装出口温度的调整采用冷却水作为介质,温控精度高。所有程序可预先按实际工艺要求进行设定,只需人工在触摸屏上给出指令,则自动管式超高温瞬时杀菌系统可按预先设定的程序依次执行相应操作。 自动管式超高温瞬时杀菌系统关键部件均选用世界**厂商之专业产品。,2.主要特点(1)温度检测系统主要配件选用丹麦TEMPRESS公司卫生级产品;(2)流量计选用丹佛斯公司卫生级产品;(3)蒸气管路、阀主要配件选用SPIRAX SARCO公司产品;(4)控制元件及触摸屏采用SIEMENS公司产品;(5)PLC采用SIEMENS公司产品;(6)气动元件采用SMC公司产品;(7)整套UHT杀菌系统采用采用人机界面和PLC集中控制,配触摸屏。触摸屏上在各自控单元运行、完成、转换时都对应有显示、提示及确认话框,易操作,操作人员可对整个系统的工况进行在线控制和监视。触摸屏上有系统各控制温度点检测连续曲线显示,并可送至纸式记录仪(选配部件)输出,对产品的品质控制进行在线控制与长期跟踪;(8)UHT杀菌系统为无菌型配置,防止外界条件的意外波动而造成产品的二次污染,并由此保证全套灌装生产线的稳定运行。3.自动管式超高温瞬时杀菌系统的参数控制及调节(1) 杀菌温度的控制和调节:本套设备适用于杀菌温度≤137℃的物料杀菌,。杀菌温度可根据需求进行设定。设备能根据设定的温度,由PLC以全自动方式加以控制,自动调节相应部件以使杀菌温度稳定在设定值并保持控制精度。通过智能监控,对达不到杀菌要求温度的物料自动回流循环,避免不合格物料对设备无菌段的污染,同时提供相应信号报警。(2) 出料温度的调节和控制:出料温度应适用65~92℃范围。出口温度可根据需求进行设定。设备可根据设定的温度,由PLC以全自动方式加以控制,自动调节相应部件以使出口温度稳定在设定值并保持高的控制精度。(3) UHT流量的调节和控制:以流量计指示值为参考,人工地调节UHT出口流量调节阀达到要求

倒瓶杀菌机主要用于PET聚酯瓶包装的果汁、茶类饮料热灌装后对瓶口、瓶盖内壁未经杀菌或高温处理的部分进行杀菌。本机主要有传送链系统、瓶体反转链系统、机架、瓶子翻转导杆等构成:本机实现自动翻转杀菌和自复位、而且在杀菌过程中,只须通过瓶子内存物的自身高温对瓶口和瓶盖内壁进行杀菌,不必增加任何热源,达到节能目的。机身采用SUS304材料制作,美观大方,使用方便,产量5000-20000瓶每小时,杀菌时间15-40秒可供客户选择。 

 茶饮料生产线 绿茶饮料生产线 凉茶饮料生产线 茉莉花茶生产线主要由水处理、储水罐、CIP清洗系统、调配罐、过滤器、离心泵、均质机、杀菌机、灌装机、杀菌锅等组成。 适合茶饮料的包装有盒装、塑料瓶包装、铝制罐装等。1、此工艺为浸提后保持自然温降,高温澄清,**也高温杀菌。优点:澄清透明度高,澄清状态稳定。节能效果显著。 2、绿茶饮料用水要求较严,一般采用纯净水为好,水中大多金属离子不仅直接影响口感劣变,而且会导致茶生成浑浊沉淀。 3、70℃左右热灌装温度、准耐热PET瓶包装、准热灌装生产线设备,也可应用于不含防腐剂的乌龙茶、红茶、绿茶、冰茶、柠檬茶、酸梅汤以及果汁饮料等产品的准热灌装(也可用于高温热灌装和灌纯净水、矿泉水等)。 4、耐70℃左右的准耐热PET瓶每只价格比耐95℃的PET瓶低约0.3元,比耐85℃瓶低0.2~0.3元。 

该系列产品主要用于玻璃瓶不含气饮料的生产,在一体机上实现冲洗、灌装、三旋和四旋盖等封口的功能。整机设计科学合理,外型美观,维修方便,损耗率低。 技术参数 产品型号 CGF24-18-6 生产能力(瓶/时) 6000-9000 主机功率(千瓦) 3.75KW 外形尺寸(毫米) 2500*1800*2550 重量(千克) 4000

■适应范围:食品、药品、饮料成组包装、碗面、奶茶、蚊香、墙纸、练习本、滤清器、电气开关、各种文具、工业零件和日用化妆品贴体包装等。■性能特点■单体或任意包装。■防切安全离合装置,不损坏包装物。■ 增加废料回收装置,使包装更美观,比传统的包装机节省材料约3%-10%。■彩色触摸屏控制系统,操作极为简便且外形美观;PLC控制使系统更稳定、可靠、故障率低;袋长,速度与温度均可单独调整,操作方便,准确。■ 可配备打码机或喷码机,无需使用人工。■ 具有电机刹车控制,设备反应灵敏。■热收缩炉**双温区,**热风循环,自动温控,保证收缩质量。 

 板式灭菌机是专门为乳品饮料或类似液体物料设计的一次杀菌设备,是物料通过杀菌、冷却达至延长保质期目的的理想设备。可根据用户对不同物料的加热、杀菌、保温、冷却的不同工艺要求,进行不同的流程组合设计,满足工艺要求,具有各种安全保护措施和高温报警,低温回流之功能。同时,可根据用户要求,配置相应的高精度的自动控制系统。  一、板式巴氏杀菌机用途     板式巴氏杀菌设备设计用于巴氏奶、酸奶、花式奶、鲜奶、果汁、啤酒、饮料、果酒、冰淇淋、乳饮料、浓缩汁、葡萄酒等热敏性液体进行连续加热、杀菌、保温和冷却等工艺要求。1、食品工业:茶饮料、冰淇淋、果汁果酱、乳制品、植物蛋白工厂等各食品饮料。2、医药工业:各型糖浆、营养液、中成药、膏状药剂、生物制品、鱼肝油、花粉、蜂皇浆、疫苗、各种药膏各种口服液、针剂、静滴液等。3、饮料工业:酒类、果汁饮料、混合奶制品、化糖、冰淇淋、果汁、花生奶、蛋白奶、豆奶、乳制品、饮料等.二、板式巴氏杀菌机工作原理     板式巴氏杀菌机可连接分离机、脱气机、闪蒸等设备。该设备的产量主要由进料系统中的流量控制器加以调节,在采用全流量均质方式时,利用均质机来控制流量。由于对产品的加热和冷却均在板式换热器中热回收部分进行,因而热回收率量高。三、板式巴氏杀菌机分类    全自动配置:采用先进的电脑程序控制PLC技术,按设定的工艺要求,进行全过程生产运行控制,自带CIP清洗程序,进行自动清洗。 半自动配置:操作运行的全过程是半自动控制的。操作人员可从控制面板上对各台泵、阀及回流动功能加以控制。由温度控制PID来维持杀菌温度。杀菌温度在记录仪上有连续的记录。1、按工艺要求分类:巴氏杀菌机,亚高温杀菌机,超高温杀菌机。2、按产品类别分为:列管式杀菌机,板式杀菌机,盘管式杀菌机,多套管式杀菌机3、按自动化程度分为:全自动,半自动,手动。

直冷式奶罐介绍---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------牛奶制冷罐是牧场机械化挤奶的主要配套设备,更适用于手工挤奶的牧场及收奶站,乳品厂冷却集贮鲜奶。主要用于冷却、贮存鲜奶,也可冷却、贮存其它液体物料。直壁大面积冷却,通过全自动控制系统,一步到位观察操作,使被冷原奶迅速降至所需温度℃并续保恒温。防止细菌繁殖产生,保持原乳处于A级乳状态。 直冷式奶罐原理结构----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 牛奶制冷罐主要由罐体、搅拌机、洗涤器、冷冻机组、电器控制箱等五大部分组成。牛奶制冷罐为一个卧式椭圆形体,在内外罐体之间采用了聚胺酯硬质泡沫板,该材料具有导热系数低、比重轻、强度高、吸水率低的保温层,保温性能好。本产品设计、制造技术先进、性能可靠,冷却、保温性能和卫生标准均符合先进水平。 直冷式奶罐特点 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1.罐壁采用先进的板式蒸发器直接与牛奶换热制冷。 2.制冷压缩机选用进口法国美优乐全封闭压缩机组,装有可靠的中点保卫器,不会因过载 或系统故障而烧坏电机。3.罐体全部采用SUS304或316不锈钢制成,带有自动加压清洗及手动与自动搅拌装置,4.保温层采用聚氨酯发泡新工艺.绝热性能好。

直冷式奶罐介绍---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------牛奶制冷罐是牧场机械化挤奶的主要配套设备,更适用于手工挤奶的牧场及收奶站,乳品厂冷却集贮鲜奶。主要用于冷却、贮存鲜奶,也可冷却、贮存其它液体物料。直壁大面积冷却,通过全自动控制系统,一步到位观察操作,使被冷原奶迅速降至所需温度℃并续保恒温。防止细菌繁殖产生,保持原乳处于A级乳状态。 直冷式奶罐原理结构----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 牛奶制冷罐主要由罐体、搅拌机、洗涤器、冷冻机组、电器控制箱等五大部分组成。牛奶制冷罐为一个卧式椭圆形体,在内外罐体之间采用了聚胺酯硬质泡沫板,该材料具有导热系数低、比重轻、强度高、吸水率低的保温层,保温性能好。本产品设计、制造技术先进、性能可靠,冷却、保温性能和卫生标准均符合先进水平。 直冷式奶罐特点 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1。罐壁采用先进的板式蒸发器直接与牛奶换热制冷。 2。制冷压缩机选用进口法国美优乐全封闭压缩机组,装有可靠的中点保卫器,不会因过载 或系统故障而烧坏电机。3。罐体全部采用SUS304或316不锈钢制成,带有自动加压清洗及手动与自动搅拌装置,4。保温层采用聚氨酯发泡新工艺.绝热性能好。

直冷式奶罐介绍---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------牛奶制冷罐是牧场机械化挤奶的主要配套设备,更适用于手工挤奶的牧场及收奶站,乳品厂冷却集贮鲜奶。主要用于冷却、贮存鲜奶,也可冷却、贮存其它液体物料。直壁大面积冷却,通过全自动控制系统,一步到位观察操作,使被冷原奶迅速降至所需温度℃并续保恒温。防止细菌繁殖产生,保持原乳处于A级乳状态。 直冷式奶罐原理结构----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 牛奶制冷罐主要由罐体、搅拌机、洗涤器、冷冻机组、电器控制箱等五大部分组成。牛奶制冷罐为一个卧式椭圆形体,在内外罐体之间采用了聚胺酯硬质泡沫板,该材料具有导热系数低、比重轻、强度高、吸水率低的保温层,保温性能好。本产品设计、制造技术先进、性能可靠,冷却、保温性能和卫生标准均符合先进水平。 直冷式奶罐特点 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1。罐壁采用先进的板式蒸发器直接与牛奶换热制冷。 2。制冷压缩机选用进口法国美优乐全封闭压缩机组,装有可靠的中点保卫器,不会因过载 或系统故障而烧坏电机。3。罐体全部采用SUS304或316不锈钢制成,带有自动加压清洗及手动与自动搅拌装置,4。保温层采用聚氨酯发泡新工艺.绝热性能好。

一、概述:  气泡蔬菜清洗机:.采用多种型式对蔬菜和瓜果进行多次清洗,不仅能完全清洗蔬菜,瓜果表面的泥土,还能洗掉蔬菜和瓜果表面的“农残药”。二、设备原理:  该设备除电机、轴承等标准件外均采用不锈钢SUS304/2B材料制作,完全符合出口食品卫生要求。设备中设有气泡发生装置,使物料呈翻滚状态,去除产品表面农残工效,同时可加入适量的药剂,进行消毒固色.漂浮物可从溢流槽溢出,沉淀物从排污口排出,以达到清洗机目的。三、使用范围:  该设备广泛应用于胡萝卜、苹果、桔、马铃薯、土豆,对外形要求高的物料设计,适用于:蔬菜、水果、水产品等颗粒状、叶状、根茎类产品的清洗、等果蔬,特别适用生长在泥土中果蔬的清洗。

一、概述:  气泡蔬菜清洗机:.采用多种型式对蔬菜和瓜果进行多次清洗,不仅能完全清洗蔬菜,瓜果表面的泥土,还能洗掉蔬菜和瓜果表面的“农残药”。二、设备原理:  该设备除电机、轴承等标准件外均采用不锈钢SUS304/2B材料制作,完全符合出口食品卫生要求。设备中设有气泡发生装置,使物料呈翻滚状态,去除产品表面农残工效,同时可加入适量的药剂,进行消毒固色.漂浮物可从溢流槽溢出,沉淀物从排污口排出,以达到清洗机目的。三、使用范围:  该设备广泛应用于胡萝卜、苹果、桔、马铃薯、土豆,对外形要求高的物料设计,适用于:蔬菜、水果、水产品等颗粒状、叶状、根茎类产品的清洗、等果蔬,特别适用生长在泥土中果蔬的清洗。

一、概述:  气泡蔬菜清洗机:.采用多种型式对蔬菜和瓜果进行多次清洗,不仅能完全清洗蔬菜,瓜果表面的泥土,还能洗掉蔬菜和瓜果表面的“农残药”。二、设备原理:  该设备除电机、轴承等标准件外均采用不锈钢SUS304/2B材料制作,完全符合出口食品卫生要求。设备中设有气泡发生装置,使物料呈翻滚状态,去除产品表面农残工效,同时可加入适量的药剂,进行消毒固色.漂浮物可从溢流槽溢出,沉淀物从排污口排出,以达到清洗机目的。三、使用范围:  该设备广泛应用于胡萝卜、苹果、桔、马铃薯、土豆,对外形要求高的物料设计,适用于:蔬菜、水果、水产品等颗粒状、叶状、根茎类产品的清洗、等果蔬,特别适用生长在泥土中果蔬的清洗。

Dj型打浆机适用于经过破碎预煮后的仁果类以及各类浆果类水果的浆渣分离。 一道为粗打浆、二道为细打浆,两道筛网孔径可根据物料要求需要选定。型号 处理能力 配置功率(KW) 转数(r/min) 外形尺寸(mm)DJ2-4。0 2000_4000T/H      7。5KW  860 1535*1420*1533DJ2-7。0 2000-7000T/H      15KW  860 1935*1420*1600DJ2-10。0 2000-10000T/H      22KW  860 2200*1500*2200

产品说明: 该机适用于苹果、菠萝等经破碎后的仁果类的榨汁。 ○螺旋推进挤压; ○全自动完成浆果、仁果及蔬菜类果蔬榨汁、排渣工序; ○与物料接触部分为优质不锈钢制造。 技术参数型号处理能力功率外形尺寸LZ--0.1-0.50.1-0.51.1KW800*320*750LZ--0.5--1.50.5--1.52.2k'w1560*450*1340LZ1.0-2.51--2.56KW2200*600*1560

一、发酵罐特性:   发酵罐(又名全封闭式冷热缸),具有节能,消声,耐腐,生产能力强,清洗方便等优点,广泛用于乳品行业,食品,制药,化工,饮料等工业部门,作为加热,冷却,保温,杀菌处理或贮藏浆液的必须设备,特别使用牛奶的巴氏消毒与保温,是冰淇淋生产线的必须设备。发酵罐是一种对物料进行机械搅拌与发酵的设备。该设备用内循环形式,采用搅拌浆分散和打碎汽泡,它的溶氧速率高,混合效果好,广泛用于医药、化工、食品等行业对物料的发酵。材质采用优质不锈钢制造,内表面镜面抛光Ra≤0.28μm,外表面抛亚光、镜面、喷砂或冷轧原色亚光。发酵罐严格按照《药品生产质量管理规范》GMP总则(1998年修订版)第四章第三十一、三十二条精细制作,产品具有质量优、生产效率高、等特点。发酵罐,指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒,其容积在1m3至数百m3。在设计和加工中应注意结构严密,合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少(避免死角)、物料与能量传递性能强,并可进行一定调节以便于清洗、减少污染,适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。二、发酵罐适用范围:主要用于酒、饮料与各种配料搅拌均匀后进行发酵,是制造酒类、饮料不可缺少的发酵设备。根据葡萄酒、果酒等的不同发酵要求配备不同的发酵罐。水冷式冷冻机组,板式杀菌机/管式杀菌机,发酵罐,冷冻罐,储酒罐,水处理系统等组成果酒的发酵储藏系统。  三、发酵罐基本配置:采用SUS304或SUS316进口材质制造;安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统;设有米洛板(米勒板)或迷宫式夹套,可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却;顶盘上配控制传感器(*常用的有PH电极和DO溶氧电极),用来监测和控制发酵条件;顶部配有行星摆轮减速器(多级或无级变速),带动搅拌桨;顶部配有清洗装置、呼吸器、进料口,可与管道连接,便于连接进各种配料;底部配有出料口,放料完毕即关闭,达到搅拌均匀目的;底部配有通气的气体分布器,用来通入菌体生长所需要的空气或氧气;蛇形循环冷却设备其他附带装置如下:搅拌机;进、出料口;冷、热水进、出口;人孔;温度计;液位指示器;高、低液位报警器;防蝇、防尘呼吸气孔;无菌采样口;计量器;CIP清洗喷淋头;无菌空气过滤器;带灯视镜;

一、发酵罐特性:   发酵罐(又名全封闭式冷热缸),具有节能,消声,耐腐,生产能力强,清洗方便等优点,广泛用于乳品行业,食品,制药,化工,饮料等工业部门,作为加热,冷却,保温,杀菌处理或贮藏浆液的必须设备,特别使用牛奶的巴氏消毒与保温,是冰淇淋生产线的必须设备。发酵罐是一种对物料进行机械搅拌与发酵的设备。该设备用内循环形式,采用搅拌浆分散和打碎汽泡,它的溶氧速率高,混合效果好,广泛用于医药、化工、食品等行业对物料的发酵。材质采用优质不锈钢制造,内表面镜面抛光Ra≤0.28μm,外表面抛亚光、镜面、喷砂或冷轧原色亚光。发酵罐严格按照《药品生产质量管理规范》GMP总则(1998年修订版)第四章第三十一、三十二条精细制作,产品具有质量优、生产效率高、等特点。发酵罐,指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒,其容积在1m3至数百m3。在设计和加工中应注意结构严密,合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少(避免死角)、物料与能量传递性能强,并可进行一定调节以便于清洗、减少污染,适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。二、发酵罐适用范围:主要用于酒、饮料与各种配料搅拌均匀后进行发酵,是制造酒类、饮料不可缺少的发酵设备。根据葡萄酒、果酒等的不同发酵要求配备不同的发酵罐。水冷式冷冻机组,板式杀菌机/管式杀菌机,发酵罐,冷冻罐,储酒罐,水处理系统等组成果酒的发酵储藏系统。  三、发酵罐基本配置:采用SUS304或SUS316进口材质制造;安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统;设有米洛板(米勒板)或迷宫式夹套,可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却;顶盘上配控制传感器(*常用的有PH电极和DO溶氧电极),用来监测和控制发酵条件;顶部配有行星摆轮减速器(多级或无级变速),带动搅拌桨;顶部配有清洗装置、呼吸器、进料口,可与管道连接,便于连接进各种配料;底部配有出料口,放料完毕即关闭,达到搅拌均匀目的;底部配有通气的气体分布器,用来通入菌体生长所需要的空气或氧气;蛇形循环冷却设备其他附带装置如下:搅拌机;进、出料口;冷、热水进、出口;人孔;温度计;液位指示器;高、低液位报警器;防蝇、防尘呼吸气孔;无菌采样口;计量器;CIP清洗喷淋头;无菌空气过滤器;带灯视镜;

一、发酵罐特性:   发酵罐(又名全封闭式冷热缸),具有节能,消声,耐腐,生产能力强,清洗方便等优点,广泛用于乳品行业,食品,制药,化工,饮料等工业部门,作为加热,冷却,保温,杀菌处理或贮藏浆液的必须设备,特别使用牛奶的巴氏消毒与保温,是冰淇淋生产线的必须设备。发酵罐是一种对物料进行机械搅拌与发酵的设备。该设备用内循环形式,采用搅拌浆分散和打碎汽泡,它的溶氧速率高,混合效果好,广泛用于医药、化工、食品等行业对物料的发酵。材质采用优质不锈钢制造,内表面镜面抛光Ra≤0。28μm,外表面抛亚光、镜面、喷砂或冷轧原色亚光。发酵罐严格按照《药品生产质量管理规范》GMP总则(1998年修订版)第四章第三十一、三十二条精细制作,产品具有质量优、生产效率高、等特点。发酵罐,指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒,其容积在1m3至数百m3。在设计和加工中应注意结构严密,合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少(避免死角)、物料与能量传递性能强,并可进行一定调节以便于清洗、减少污染,适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。二、发酵罐适用范围:主要用于酒、饮料与各种配料搅拌均匀后进行发酵,是制造酒类、饮料不可缺少的发酵设备。根据葡萄酒、果酒等的不同发酵要求配备不同的发酵罐。水冷式冷冻机组,板式杀菌机/管式杀菌机,发酵罐,冷冻罐,储酒罐,水处理系统等组成果酒的发酵储藏系统。  三、发酵罐基本配置:采用SUS304或SUS316进口材质制造;安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统;设有米洛板(米勒板)或迷宫式夹套,可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却;顶盘上配控制传感器(*常用的有PH电极和DO溶氧电极),用来监测和控制发酵条件;顶部配有行星摆轮减速器(多级或无级变速),带动搅拌桨;顶部配有清洗装置、呼吸器、进料口,可与管道连接,便于连接进各种配料;底部配有出料口,放料完毕即关闭,达到搅拌均匀目的;底部配有通气的气体分布器,用来通入菌体生长所需要的空气或氧气;蛇形循环冷却设备其他附带装置如下:搅拌机;进、出料口;冷、热水进、出口;人孔;温度计;液位指示器;高、低液位报警器;防蝇、防尘呼吸气孔;无菌采样口;计量器;CIP清洗喷淋头;无菌空气过滤器;带灯视镜;

牛奶乳酸菌发酵饮料及其生产方法  以鲜牛奶为原料通过合理添加脱脂粉、柠檬酸、砂糖、羟甲基纤维素等,采用乳酸菌发酵新工艺精制而成,其工艺过程为:鲜奶收购、冷却贮存、净乳、均质、杀菌、贮乳、菌种添加、发酵、搅拌、灌装、入库、检验、出厂等,经过该方法生产制造的产品营养丰富,易促进消化吸收。 传统的乳酸菌发酵类饮品主要是以牛乳为原料。与牛乳动物蛋白相比,我国植物蛋白资源更加丰富,且与之在氨基酸组成上具有互补作用。以植物蛋白代替动物蛋白生产乳酸菌发酵饮料具有广阔的市场前景。 本研究旨在以核桃榨油后的副产物核桃粕为蛋白原料开发一种植物蛋白发酵饮料。根据理化指标、微生物指标和感官指标,研究不同工艺条件对桃乳酸菌发酵饮料品质的影响,优化工艺条件,并检测**工艺制备的核桃乳酸菌发酵饮料的抗氧化活性。主要结果如下: 1、核桃乳发酵原液的制备:打浆前核桃粕于95℃水中热烫4min后核桃乳的感官状态*佳;核桃粕打浆料水比为1:10时,核桃乳的感官状态*佳;80℃下核桃蛋白质溶出率**,为*佳打浆温度。 2、菌种的驯化:乳酸菌经渐进驯化法驯化培养后,在纯核桃乳中的产酸能力和生长情况都得到了改善。驯化至第9代时,产酸量达到69°T,比驯化前提高了50%活菌数达到2.9×107个/mL,比驯化前约提高17倍。 3、核桃乳的稳定性研究:65℃,25min的杀菌条件下,核桃乳的风味和颜色都比较适宜,稳定性较高,为*佳的杀菌条件;与CMC-Na、卡拉胶相比蔗糖酯对核桃乳具有稳定作用,适宜添加量为0.3%。 4、发酵工艺的研究:以酸度和乳酸菌活菌数为指标综合考虑感官状态,研究接种量、发酵温度、发酵时间、蔗糖添加量4个因素对发酵核桃乳品质的影响,并在单因素试验的基础上进行正交优化,得到优化工艺:接种量3%,发酵温度37℃,发酵时间10h,蔗糖添加量5%。 5、抗氧化活性研究:**工艺下得到的核桃乳酸菌发酵饮料(C=0.988g/mL)具有明显的抗氧化活性,且抗氧化能力与其稀释浓度呈线性关系,DPPH清除率、OH·清除率和总抗氧化能力分别相当于浓度为0.463mg/mL、6.32mg/mL和0.212mg/mL的抗坏血酸溶液。

牛奶乳酸菌发酵饮料及其生产方法  以鲜牛奶为原料通过合理添加脱脂粉、柠檬酸、砂糖、羟甲基纤维素等,采用乳酸菌发酵新工艺精制而成,其工艺过程为:鲜奶收购、冷却贮存、净乳、均质、杀菌、贮乳、菌种添加、发酵、搅拌、灌装、入库、检验、出厂等,经过该方法生产制造的产品营养丰富,易促进消化吸收。 传统的乳酸菌发酵类饮品主要是以牛乳为原料。与牛乳动物蛋白相比,我国植物蛋白资源更加丰富,且与之在氨基酸组成上具有互补作用。以植物蛋白代替动物蛋白生产乳酸菌发酵饮料具有广阔的市场前景。 本研究旨在以核桃榨油后的副产物核桃粕为蛋白原料开发一种植物蛋白发酵饮料。根据理化指标、微生物指标和感官指标,研究不同工艺条件对桃乳酸菌发酵饮料品质的影响,优化工艺条件,并检测**工艺制备的核桃乳酸菌发酵饮料的抗氧化活性。主要结果如下: 1、核桃乳发酵原液的制备:打浆前核桃粕于95℃水中热烫4min后核桃乳的感官状态*佳;核桃粕打浆料水比为1:10时,核桃乳的感官状态*佳;80℃下核桃蛋白质溶出率**,为*佳打浆温度。 2、菌种的驯化:乳酸菌经渐进驯化法驯化培养后,在纯核桃乳中的产酸能力和生长情况都得到了改善。驯化至第9代时,产酸量达到69°T,比驯化前提高了50%活菌数达到2.9×107个/mL,比驯化前约提高17倍。 3、核桃乳的稳定性研究:65℃,25min的杀菌条件下,核桃乳的风味和颜色都比较适宜,稳定性较高,为*佳的杀菌条件;与CMC-Na、卡拉胶相比蔗糖酯对核桃乳具有稳定作用,适宜添加量为0.3%。 4、发酵工艺的研究:以酸度和乳酸菌活菌数为指标综合考虑感官状态,研究接种量、发酵温度、发酵时间、蔗糖添加量4个因素对发酵核桃乳品质的影响,并在单因素试验的基础上进行正交优化,得到优化工艺:接种量3%,发酵温度37℃,发酵时间10h,蔗糖添加量5%。 5、抗氧化活性研究:**工艺下得到的核桃乳酸菌发酵饮料(C=0.988g/mL)具有明显的抗氧化活性,且抗氧化能力与其稀释浓度呈线性关系,DPPH清除率、OH·清除率和总抗氧化能力分别相当于浓度为0.463mg/mL、6.32mg/mL和0.212mg/mL的抗坏血酸溶液。

【工 艺 介 绍】 一、原料选择选用完全成熟、新鲜、风味好、汁液丰富、无病虫害的桃果,成熟度不够的桃果要经过后熟。二、原料预处理  1、清洗。原料选好后用清水洗刷去毛清洗净后再放在1%盐酸溶液或洗涤剂溶液中漂洗,除去残留农药,再放在清水中漂洗,沥干。  2、切半去核。用切半挖核机进行。3、浸泡护色。切半挖核后的原料放入0.1%。抗坏血酸和柠檬酸的混合溶液中浸泡护色。三、加热打浆  果块在90℃-95℃下,加热3-5分钟,促使软化,通过孔径0.5毫米的打浆机打浆,除去果皮。四、风味调整  经过上步处理后的果浆为了增加风味需进行调整。调整时加入砂糖、柠檬酸和L-抗坏血酸等配料。其比例为桃肉浆100公斤,27%糖液80公斤、柠檬酸0.45公斤、L-抗坏血酸0.07-0.2公斤。五、均质脱气  均质是为了使果汁悬浮的果肉颗粒分裂成更小的微粒而均匀地分散于果汁中,增加果汁的稳定性,防止分层。  均质的方法是将粗滤的果汁通过高压均质机,使果汁中的果肉颗粒和胶体物质在高压下通过直径为0.002-0.003毫米的小孔而成为更细小的微粒。生产上一般采用130-160公斤/平方厘米的均质机。另外还可采用胶体磨进行均质。当果汁流经胶体磨间隙为0.05-0.075毫米的狭缝时,果汁中的果肉颗粒因受到强大的离心力作用而相互冲击摩擦,从而达到均质的目的。果实在榨汁时进入氧、氮和二氧化碳等气体,其中,氮能引起维生素C和色素等物质氧化、马口铁罐的腐蚀,因此,进行脱气,脱气的方法主要有以下两种:  1、真空法。将果汁装入真空容器内使果汁呈微雾状喷出而脱气。直空法所取的直空度为685-711毫米汞柱或以上,温度低于43℃。  2、氮气交换法。果汁从一只直立的玻璃筒或不锈钢筒的筒顶流入氮气从筒底压入。氮气加入后在果汁中形成无数小气泡,取代了果汁中的氧气而达到脱气的目的。六、杀菌装罐  果汁加热至95℃,维持1分钟,立即趁热装罐。七、密封冷却  旋紧瓶盖,将罐倒置一分钟。密封后迅速分段冷却至38℃左右,然后入库贮存。  质量合格的果茶成品呈粉红色或黄褐色,允许带暗红色;液汁均匀混浊,长期静置后有微粒沉淀;具有桃子汁风味,无异味;可溶性固形物达10%-14%

配料罐(mixing tank)又名搅拌罐、配料桶,为上开启式,下斜底三层结构,具有可加热自动控温、保温、搅拌功能;传热快、适应温差大、清洗方便等优点。广泛应用于食(乳) 品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配设备(在物料无须加热可调配均匀的的状态下,该设备为*经济实用)、加热、混合调配或杀菌处理。特别适合于无蒸汽热源的单位与科研机构的小、中试使用。并可按工艺需要采用全封闭式结构、保温结构。【配 料 罐 功 能】配液罐是在夹套内由蒸汽进行加热,热量通过罐体内壁传热给物料,保持所需温度,同时靠磁力搅拌器的搅拌转动,不断翻滚物料而使药液达到混合均匀的目的。有节能、耐蚀、生产能力强、清洗方便,结构简单等特点,是制造乳品、饮料、制药厂家不可缺少的设备。配料罐的结构设本设备由罐体、夹套、内胆、封头、磁力搅拌装置及公用系统管道组成。主体材质为进口不锈钢,按GB741-80技术条件进行,罐体内外抛光,罐内有搅拌桨,工作时起搅拌作用;上盖有温度计,显示罐内温度;顶部有摆线针输行星减速器,带动搅拌桨;并可装拆与清洗,并是一扇可开式罐盖供清洗用,另加两个进料口,可与管道连接,便于连接进各种配料,下面带有出料口,并装上旋塞阀大等搅拌均匀后、旋转旋塞阀手柄90°即可放料,放料完毕关闭,达到搅拌均匀目的;可配有液位计或称重设备,对罐内的物料体积或重量进行计量。可在线CIP清洗(仅适用于全封闭结构)。按照卫生级要求设计,结构设计**人性化,操作方便。传动平稳,噪音低。适宜的径高比设计,按需定制搅拌装置,搅拌、调配效果好。罐体内表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0。4&micro;m);各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡,光滑易清洗无死角,保证生产过程的可靠性、稳定性,符合“cGMP”等规范要求。 【配 料 罐 的 几 种 结 构 类 型】上活动盖、下斜底结构上活动盖、下锥底(或椭圆、蝶形封头)结构上下锥形封头结构(封闭式)上下椭圆(或蝶形)封头结【配 料 罐 主 要 技 术 及 结 构 性 能】1、罐体容积:50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L~5000L。2、加热方式:采用电热棒插入夹套内,加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质,产生热能对罐内物料进行加热。3、物料加热温度:≤350℃;物料加热时间:20min~90min(视工艺需要)。4、温度控制:采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度(温差±≤1°C),并可调节物料温度的高低。温控仪安装在电控箱内,温度传输杆直插至罐内底部,使料液用到**位置也能指示出温度。5、罐体:内表面镜面抛光处理,粗糙度Ra≤0。4μm。6、上盖:为两扇可开式活动盖,便于清洗,内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0。4μm)。7、内罐底结构:经旋压加工成R角,与内罐体焊接、抛光后无死角,并向出料口方向呈5°倾斜,便于放净物料无滞留。8、夹套形式:全夹套,用于加入导热油或水,使工作时达到*佳升温和降温的目的。9、保温材料:采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡,保持与外界的温差,达到隔热保温效果。10、外壳体表面处理方式:镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。11、搅拌装置:顶部中心搅拌,减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接,方便拆装与清洗。12、搅拌转速:15~120r/min(定速);搅拌桨形式:框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。13、设备配置:电气控制箱、温度仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。14、材质:内罐体SUS304或SUS316L;夹套为Q235-B或SUS304;外保护壳体为SUS304。15、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡,光滑易清洗无死角,外表美观。 容量(L)300L500L800L1000L真空度 (MPa)< - 0。09< - 0。09< - 0。09< - 0。09工作压力(MPa)常压常压常压常压工作温度(℃)0~1000~1000~1000~100电机功率 (KW)345。55。5搅拌转速 (r/min)35-5135-5135-5135-51外型尺寸 (mm)Φ1100 X2050Φ1200 X2390Φ1400 X2650Φ1500 X2750

配料罐(mixing tank)又名搅拌罐、配料桶,为上开启式,下斜底三层结构,具有可加热自动控温、保温、搅拌功能;传热快、适应温差大、清洗方便等优点。广泛应用于食(乳) 品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配设备(在物料无须加热可调配均匀的的状态下,该设备为*经济实用)、加热、混合调配或杀菌处理。特别适合于无蒸汽热源的单位与科研机构的小、中试使用。并可按工艺需要采用全封闭式结构、保温结构。【配 料 罐 功 能】配液罐是在夹套内由蒸汽进行加热,热量通过罐体内壁传热给物料,保持所需温度,同时靠磁力搅拌器的搅拌转动,不断翻滚物料而使药液达到混合均匀的目的。有节能、耐蚀、生产能力强、清洗方便,结构简单等特点,是制造乳品、饮料、制药厂家不可缺少的设备。配料罐的结构设本设备由罐体、夹套、内胆、封头、磁力搅拌装置及公用系统管道组成。主体材质为进口不锈钢,按GB741-80技术条件进行,罐体内外抛光,罐内有搅拌桨,工作时起搅拌作用;上盖有温度计,显示罐内温度;顶部有摆线针输行星减速器,带动搅拌桨;并可装拆与清洗,并是一扇可开式罐盖供清洗用,另加两个进料口,可与管道连接,便于连接进各种配料,下面带有出料口,并装上旋塞阀大等搅拌均匀后、旋转旋塞阀手柄90°即可放料,放料完毕关闭,达到搅拌均匀目的;可配有液位计或称重设备,对罐内的物料体积或重量进行计量。可在线CIP清洗(仅适用于全封闭结构)。按照卫生级要求设计,结构设计**人性化,操作方便。传动平稳,噪音低。适宜的径高比设计,按需定制搅拌装置,搅拌、调配效果好。罐体内表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4&micro;m);各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡,光滑易清洗无死角,保证生产过程的可靠性、稳定性,符合“cGMP”等规范要求。 【配 料 罐 的 几 种 结 构 类 型】上活动盖、下斜底结构上活动盖、下锥底(或椭圆、蝶形封头)结构上下锥形封头结构(封闭式)上下椭圆(或蝶形)封头结【配 料 罐 主 要 技 术 及 结 构 性 能】1、罐体容积:50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L~5000L。2、加热方式:采用电热棒插入夹套内,加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质,产生热能对罐内物料进行加热。3、物料加热温度:≤350℃;物料加热时间:20min~90min(视工艺需要)。4、温度控制:采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度(温差±≤1°C),并可调节物料温度的高低。温控仪安装在电控箱内,温度传输杆直插至罐内底部,使料液用到**位置也能指示出温度。5、罐体:内表面镜面抛光处理,粗糙度Ra≤0.4μm。6、上盖:为两扇可开式活动盖,便于清洗,内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm)。7、内罐底结构:经旋压加工成R角,与内罐体焊接、抛光后无死角,并向出料口方向呈5°倾斜,便于放净物料无滞留。8、夹套形式:全夹套,用于加入导热油或水,使工作时达到*佳升温和降温的目的。9、保温材料:采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡,保持与外界的温差,达到隔热保温效果。10、外壳体表面处理方式:镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。11、搅拌装置:顶部中心搅拌,减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接,方便拆装与清洗。12、搅拌转速:15~120r/min(定速);搅拌桨形式:框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。13、设备配置:电气控制箱、温度仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。14、材质:内罐体SUS304或SUS316L;夹套为Q235-B或SUS304;外保护壳体为SUS304。15、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡,光滑易清洗无死角,外表美观。 容量(L)300L500L800L1000L真空度 (MPa)< - 0.09< - 0.09< - 0.09< - 0.09工作压力(MPa)常压常压常压常压工作温度(℃)0~1000~1000~1000~100电机功率 (KW)345.55.5搅拌转速 (r/min)35-5135-5135-5135-51外型尺寸 (mm)Φ1100 X2050Φ1200 X2390Φ1400 X2650Φ1500 X2750

1。系统概述自动管式超高温瞬时杀菌系统(UHT)为全自动控制,系统充分考虑外界因素对杀菌温度的影响,高精度的产品/水的温差控制,保证设备操作运行及工艺指标、物料品质的万无一失;同时针对低酸性产品灌装工艺要求,系统配有封闭的过热水预杀菌系统,杀菌全**可靠,并有效地利用热源,将耗能降到**;同时智能化PLC控制,无需复杂的人工操作与监控;生产前后的CIP系统设计,满足生产设备的清洗和杀菌要求。 自动管式超高温瞬时杀菌系统产品杀菌在一个完全封闭的系统中连续瞬时急热急冷处理,对产品风味、营养成分影响极少,并防止了产品的二次污染。产品从封闭式平衡罐泵入,进行超高温杀菌,**冷却到灌装温度,并可与任何灌装机直接连接,进行灌装工作。物料杀菌升温加热采用过热水作为介质,灌装出口温度的调整采用冷却水作为介质,温控精度高。所有程序可预先按实际工艺要求进行设定,只需人工在触摸屏上给出指令,则自动管式超高温瞬时杀菌系统可按预先设定的程序依次执行相应操作。 自动管式超高温瞬时杀菌系统关键部件均选用世界**厂商之专业产品。,2。主要特点(1)温度检测系统主要配件选用丹麦TEMPRESS公司卫生级产品;(2)流量计选用丹佛斯公司卫生级产品;(3)蒸气管路、阀主要配件选用SPIRAX SARCO公司产品;(4)控制元件及触摸屏采用SIEMENS公司产品;(5)PLC采用SIEMENS公司产品;(6)气动元件采用SMC公司产品;(7)整套UHT杀菌系统采用采用人机界面和PLC集中控制,配触摸屏。触摸屏上在各自控单元运行、完成、转换时都对应有显示、提示及确认话框,易操作,操作人员可对整个系统的工况进行在线控制和监视。触摸屏上有系统各控制温度点检测连续曲线显示,并可送至纸式记录仪(选配部件)输出,对产品的品质控制进行在线控制与长期跟踪;(8)UHT杀菌系统为无菌型配置,防止外界条件的意外波动而造成产品的二次污染,并由此保证全套灌装生产线的稳定运行。3。自动管式超高温瞬时杀菌系统的参数控制及调节(1) 杀菌温度的控制和调节:本套设备适用于杀菌温度≤137℃的物料杀菌,。杀菌温度可根据需求进行设定。设备能根据设定的温度,由PLC以全自动方式加以控制,自动调节相应部件以使杀菌温度稳定在设定值并保持控制精度。通过智能监控,对达不到杀菌要求温度的物料自动回流循环,避免不合格物料对设备无菌段的污染,同时提供相应信号报警。(2) 出料温度的调节和控制:出料温度应适用65~92℃范围。出口温度可根据需求进行设定。设备可根据设定的温度,由PLC以全自动方式加以控制,自动调节相应部件以使出口温度稳定在设定值并保持高的控制精度。(3) UHT流量的调节和控制:以流量计指示值为参考,人工地调节UHT出口流量调节阀达到要求。

板式灭菌机是专门为乳品饮料或类似液体物料设计的一次杀菌设备,是物料通过杀菌、冷却达至延长保质期目的的理想设备。可根据用户对不同物料的加热、杀菌、保温、冷却的不同工艺要求,进行不同的流程组合设计,满足工艺要求,具有各种安全保护措施和高温报警,低温回流之功能。同时,可根据用户要求,配置相应的高精度的自动控制系统。  一、板式巴氏杀菌机用途     板式巴氏杀菌设备设计用于巴氏奶、酸奶、花式奶、鲜奶、果汁、啤酒、饮料、果酒、冰淇淋、乳饮料、浓缩汁、葡萄酒等热敏性液体进行连续加热、杀菌、保温和冷却等工艺要求。1、食品工业:茶饮料、冰淇淋、果汁果酱、乳制品、植物蛋白工厂等各食品饮料。2、医药工业:各型糖浆、营养液、中成药、膏状药剂、生物制品、鱼肝油、花粉、蜂皇浆、疫苗、各种药膏各种口服液、针剂、静滴液等。3、饮料工业:酒类、果汁饮料、混合奶制品、化糖、冰淇淋、果汁、花生奶、蛋白奶、豆奶、乳制品、饮料等.二、板式巴氏杀菌机工作原理     板式巴氏杀菌机可连接分离机、脱气机、闪蒸等设备。该设备的产量主要由进料系统中的流量控制器加以调节,在采用全流量均质方式时,利用均质机来控制流量。由于对产品的加热和冷却均在板式换热器中热回收部分进行,因而热回收率量高。三、板式巴氏杀菌机分类    全自动配置:采用先进的电脑程序控制PLC技术,按设定的工艺要求,进行全过程生产运行控制,自带CIP清洗程序,进行自动清洗。 半自动配置:操作运行的全过程是半自动控制的。操作人员可从控制面板上对各台泵、阀及回流动功能加以控制。由温度控制PID来维持杀菌温度。杀菌温度在记录仪上有连续的记录。1、按工艺要求分类:巴氏杀菌机,亚高温杀菌机,超高温杀菌机。2、按产品类别分为:列管式杀菌机,板式杀菌机,盘管式杀菌机,多套管式杀菌机3、按自动化程度分为:全自动,半自动,手动。

板式灭菌机是专门为乳品饮料或类似液体物料设计的一次杀菌设备,是物料通过杀菌、冷却达至延长保质期目的的理想设备。可根据用户对不同物料的加热、杀菌、保温、冷却的不同工艺要求,进行不同的流程组合设计,满足工艺要求,具有各种安全保护措施和高温报警,低温回流之功能。同时,可根据用户要求,配置相应的高精度的自动控制系统。  一、板式巴氏杀菌机用途     板式巴氏杀菌设备设计用于巴氏奶、酸奶、花式奶、鲜奶、果汁、啤酒、饮料、果酒、冰淇淋、乳饮料、浓缩汁、葡萄酒等热敏性液体进行连续加热、杀菌、保温和冷却等工艺要求。1、食品工业:茶饮料、冰淇淋、果汁果酱、乳制品、植物蛋白工厂等各食品饮料。2、医药工业:各型糖浆、营养液、中成药、膏状药剂、生物制品、鱼肝油、花粉、蜂皇浆、疫苗、各种药膏各种口服液、针剂、静滴液等。3、饮料工业:酒类、果汁饮料、混合奶制品、化糖、冰淇淋、果汁、花生奶、蛋白奶、豆奶、乳制品、饮料等。二、板式巴氏杀菌机工作原理     板式巴氏杀菌机可连接分离机、脱气机、闪蒸等设备。该设备的产量主要由进料系统中的流量控制器加以调节,在采用全流量均质方式时,利用均质机来控制流量。由于对产品的加热和冷却均在板式换热器中热回收部分进行,因而热回收率量高。三、板式巴氏杀菌机分类    全自动配置:采用先进的电脑程序控制PLC技术,按设定的工艺要求,进行全过程生产运行控制,自带CIP清洗程序,进行自动清洗。 半自动配置:操作运行的全过程是半自动控制的。操作人员可从控制面板上对各台泵、阀及回流动功能加以控制。由温度控制PID来维持杀菌温度。杀菌温度在记录仪上有连续的记录。1、按工艺要求分类:巴氏杀菌机,亚高温杀菌机,超高温杀菌机。2、按产品类别分为:列管式杀菌机,板式杀菌机,盘管式杀菌机,多套管式杀菌机3、按自动化程度分为:全自动,半自动,手动。

一、发酵罐特性:   发酵罐(又名全封闭式冷热缸),具有节能,消声,耐腐,生产能力强,清洗方便等优点,广泛用于乳品行业,食品,制药,化工,饮料等工业部门,作为加热,冷却,保温,杀菌处理或贮藏浆液的必须设备,特别使用牛奶的巴氏消毒与保温,是冰淇淋生产线的必须设备。发酵罐是一种对物料进行机械搅拌与发酵的设备。该设备用内循环形式,采用搅拌浆分散和打碎汽泡,它的溶氧速率高,混合效果好,广泛用于医药、化工、食品等行业对物料的发酵。材质采用优质不锈钢制造,内表面镜面抛光Ra≤0。28μm,外表面抛亚光、镜面、喷砂或冷轧原色亚光。发酵罐严格按照《药品生产质量管理规范》GMP总则(1998年修订版)第四章第三十一、三十二条精细制作,产品具有质量优、生产效率高、等特点。发酵罐,指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒,其容积在1m3至数百m3。在设计和加工中应注意结构严密,合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少(避免死角)、物料与能量传递性能强,并可进行一定调节以便于清洗、减少污染,适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。二、发酵罐适用范围:主要用于酒、饮料与各种配料搅拌均匀后进行发酵,是制造酒类、饮料不可缺少的发酵设备。根据葡萄酒、果酒等的不同发酵要求配备不同的发酵罐。水冷式冷冻机组,板式杀菌机/管式杀菌机,发酵罐,冷冻罐,储酒罐,水处理系统等组成果酒的发酵储藏系统。 三、发酵罐基本配置:采用SUS304或SUS316进口材质制造;安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统;设有米洛板(米勒板)或迷宫式夹套,可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却;顶盘上配控制传感器(*常用的有PH电极和DO溶氧电极),用来监测和控制发酵条件;顶部配有行星摆轮减速器(多级或无级变速),带动搅拌桨;顶部配有清洗装置、呼吸器、进料口,可与管道连接,便于连接进各种配料;底部配有出料口,放料完毕即关闭,达到搅拌均匀目的;底部配有通气的气体分布器,用来通入菌体生长所需要的空气或氧气;蛇形循环冷却设备其他附带装置如下:搅拌机;进、出料口;冷、热水进、出口;人孔;温度计;液位指示器;高、低液位报警器;防蝇、防尘呼吸气孔;无菌采样口;计量器;CIP清洗喷淋头;无菌空气过滤器;带灯视镜;

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